大理环氧煤沥青防腐钢管涂料施工工艺
1、表面除锈
喷砂用于清除管道、管道支架和其他钢结构上的铁锈，喷砂除锈时，喷砂除锈应安排在防锈车间，除锈质量等级为Sa2.5，为保证除锈质量等级，磨料为石英砂，含水量小于1％，粒度要求通过7号筛，20号筛余量不小于40％，但不通过45号筛，喷砂角度、喷枪速度和喷涂距离必须满足要求，保证喷砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂层的附着力，又能保证表面的平整度。机械除锈，安装焊缝除锈采用磨床机械除锈方法，除锈等级达到St3级，除锈后，钢材表面应在24小时内涂底漆，以免二次生锈。
2、管道涂装
钢材除锈合格后，涂底漆和面漆，刷的要均匀，不能漏刷，涂上 层油漆后，可以用玻璃布包裹，缠绕玻璃布时，卷边时需要搭接15-25毫米，接缝处搭接100-150毫米，如果包布时产生气泡，请用刀切开，然后挤出气泡中的空气，将表面弄平，整块玻璃布应缠绕均匀、平滑。
3、伤害与修理
在管道的运输和安装过程中，管道的防腐层可能会损坏，管道安装完成并验收合格后，需要对管道防腐层进行修复，修复伤口时，用砂轮机或手工除锈去除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3以上，因为修过的零件小而复杂，操作不方便，检查人员容易疏忽，施工人员要特别注意自觉保证质量。管道防腐所用的防腐层应与相邻管道一致，新防腐层和旧防腐层之间的连接是阶梯式的，接口必须重叠，重叠部分应保持至少50毫米。
4、干燥和维护
大理环氧煤沥青防腐钢管防腐完成后，让其自行静置干燥，至少8小时不能移动，这样就不会暴露在雨水中，干燥后即可运输。
环氧煤沥青防腐钢管的两个主要成分是由由环氧气和煤沥青组成的环保绿色产品，环氧煤沥青防腐钢管由甲（环氧树脂）和乙（固化剂）组成，优异的附着力、防潮性、耐水性和耐化学性。环氧煤沥青的作用是组织各种离子的通过，在这个过程中热胀冷缩会发生变化，不会造成漆膜脱落或断裂。环氧煤沥青的厚度为0.5~1.0mm，是一种经济的防腐方法，工程试验表明，阴极保护中加入了环氧煤沥青，石油天然气管道20年基本无腐蚀，显示了产品质量和使用寿命长的突出优势，大理环氧煤沥青防腐钢管是我国输油管道使用的防腐钢管。我国在污水处理方面的不断努力增加了对污水管道的需求，因此可以提高环氧煤防腐钢管的污水处理能力，防腐钢管对污水处理要求不是很高，环氧煤防腐钢管合格，环氧煤漆与涂料的融合将有助于公司创造独特的个性化服务，增强市场竞争力。大理环氧煤沥青防腐钢管是由由环氧树脂煤沥青填料制成的防腐涂层，钢管表面用玻璃加固，该产品现在也被广泛称为2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下钢质油、气、水及供热管道外壁的防腐，也适用于各种钢结构、码头、混凝土结构的防水防漏，如船舶、水闸、煤气罐、炼油化工厂、混凝土管道、污水池、屋顶防水层、厕所、地下室等。
环氧煤沥青防腐钢管的电绝缘性、透水性、抗微生物腐蚀性、抗杂散电流性、耐热性和抗温度突变性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有许多酸、碱、盐、氧化剂和水蒸气等腐蚀性介质。涂层应是化学惰性的，耐酸、碱和盐腐蚀。涂层应具有致密的结构、良好的防水性、较强的附着力和韧性。环氧煤沥青加强级防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管涂漆前准备：1、基础铁表面处理至Sa2.5级。2、严禁带水、带尘、带油进入施工，确保油漆质量。3、需要尽快使用，按比例分配的油漆在六小时内用完，注意未完成的材料应密封储存。4、当阴天或雨天或相对湿度超过75时，应停止施工。5、对于高腐蚀性区域，建议采用多层涂层。6、环氧煤沥青防腐钢管的存放方法应放在通风干燥的地方，避免阳光直射，远离火源和高温物体。7、大理环氧煤沥青防腐钢管的储存期为十二个月。到期后，应检查各项技术指标。如果满足指标要求，才可以继续使用。
环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料，具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜，且能与涂层材料一起胀缩，使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm环氧煤沥青是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明，环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀，添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色，卷绕布为玻璃纤维布，一般涂一层底漆，再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
加强级大理环氧煤沥青防腐钢管漆面干燥后，要进行3.0KV的点火花检测和厚度的检测，检测合格后方可发货。加强级环氧煤沥青防腐钢管图书前需要进行内外壁的喷砂处理去除钢管表面的污物，这样做还有一个好处就是能够增加环氧煤沥青和钢管的附着力。处理好的环氧煤沥青防腐钢管可以使用20-30年。